在冶煉行業(yè)中,退火工藝可以說(shuō)是連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上非常重要的一環(huán),由于鋼帶的退火再結(jié)晶質(zhì)量、氧化還原質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性、延伸率等機(jī)械性能以及較終達(dá)到鍍鋅的較佳溫度等問(wèn)題,所以對(duì)于退火爐的燃燒控制就顯得尤為重要,而這期間熱鍍鋅退火爐排放的尾氣中含有大量NOx,如果不經(jīng)處理直接排放,會(huì)對(duì)大氣造成污染和危害。因此,對(duì)熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硝處理是十分必要的。
目前發(fā)達(dá)我國(guó)及國(guó)內(nèi)窯爐廢氣凈化處理大多選擇SCR法進(jìn)行高效脫硝,SCR脫硝工藝是指在催化劑的作用下,以氨水、液氨或尿素溶液作為還原劑,“有選擇性的”與廢氣中的NOx反應(yīng)并生成無(wú)毒無(wú)污染的N?和H?O。并得到了廣泛應(yīng)用。河北漢藍(lán)研發(fā)的萬(wàn)純系列SCR脫硝系統(tǒng)技術(shù)成熟可靠,并在國(guó)內(nèi)眾多區(qū)域均有成功的應(yīng)用案例。
以河北漢藍(lán)為某公司設(shè)計(jì)制造的退火爐煙氣脫硝系統(tǒng)為例,按照輸入數(shù)值NOx≤200mg/m3,排煙管的溫度200℃(換熱后的溫度)來(lái)設(shè)計(jì),風(fēng)機(jī)為15000Nm3/h,常用風(fēng)量為13500Nm3/h(參數(shù)如下表)。河北漢藍(lán)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)踏勘,結(jié)合多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),出具了相應(yīng)的脫硝方案,系統(tǒng)安裝運(yùn)行調(diào)試后,達(dá)到NOX實(shí)現(xiàn)降至30mg/m3以下的目標(biāo)排放要求。
項(xiàng)目煙氣參數(shù)
縱觀整個(gè)脫硝系統(tǒng),SCR脫硝反應(yīng)器可謂是整套系統(tǒng)的核心,是為煙氣中的NOX與NH3在催化劑表面生成N2和H2O提供的載體,反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和優(yōu)化直接影響著脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本以及催化劑用量等多個(gè)方面,該項(xiàng)目中脫硝反應(yīng)器采用一對(duì)一設(shè)計(jì)。
而在催化劑選型方面,河北漢藍(lán)技術(shù)人員針對(duì)退火爐煙氣排放的實(shí)際特性,例如由于熱鍍鋅生產(chǎn)線原料板材厚度比較寬泛,導(dǎo)致生產(chǎn)線爐溫、煙氣流量等波動(dòng)較大,因此選用能夠適應(yīng)各工況波動(dòng),高空速、高活性和高目數(shù)的蜂窩式脫硝催化劑,使用溫度窗口寬泛,占地面積較小,且充分考慮了煙氣中水分的影響。此外,該催化劑為河北漢藍(lán)采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝自行生產(chǎn)的催化劑,可有效控制催化劑成本,且能夠降低更換催化劑的費(fèi)用,節(jié)省后期成本。
河北漢藍(lán)實(shí)行一站一方案定制化設(shè)計(jì)與施工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況及和客戶實(shí)際的要求,對(duì)設(shè)備工程布置方案的可行性進(jìn)行比對(duì)并擇優(yōu)選用。同時(shí)河北漢藍(lán)充分考慮了客戶實(shí)際的安裝空間,能夠更好地?cái)U(kuò)大催化劑截面積,設(shè)計(jì)更低的設(shè)備阻力,使煙氣更加流暢均勻地通過(guò),從而保證良好的脫硝效率。
隨著新材料、新技術(shù)的廣泛應(yīng)用,我國(guó)冶煉技術(shù)也隨之不斷提升,鍍鋅線和退火爐均在其中扮演著重要角色,我們?cè)讷@得更多優(yōu)質(zhì)新產(chǎn)品的同時(shí),改善廠區(qū)及周邊環(huán)境的空氣質(zhì)量,減少污染,這既是對(duì)我們自身和社會(huì)負(fù)責(zé)任的行為,同時(shí)也是我們?cè)诠I(yè)化進(jìn)程中必然要求,而為廣大客戶在環(huán)保道路上排憂解難,共同撐起這片藍(lán)天則是我們不斷前行的動(dòng)力,愿我們大家都能夠自覺(jué)減少污染,守衛(wèi)藍(lán)天,擁抱健康!
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